第8回『サウンドサプレッサを考える』
(パート2)

●TR用サプレッサの仕切りを更に増やしてみると･･･

　サウンドサプレッサを考える(パート1)では、TR用サプレッサに使用されている吸音材（ウレタンスポンジ）の間に仕切りを入れることによって高性能化を図りました。単純に考えれば、インナーバレルから発生する音を小さくすることが目的ですから、更に多くの仕切りを入れると性能は向上するはずです。今回は、材料の加工性、入手性、形状の安定性を考慮し、前回と同様の素材（ウレタンスポンジ）を使用して実験しました。
　結果は、等分割の場合、4等分割よりも多いと逆に性能は悪化します。なぜなのでしょうか？
　実はサプレッサを装着した状態で発生する音は、複数の音がからみ合って構成されています。主に4種類（図�@�A�B�C参照）あると考えますが、それぞれの発生原理は異なります。サプレッサ内部の仕切りが多いほど高い軽減効果が得られるのは、�@の音だけと考えます。他の音は、サプレッサ自体から発生する音で、仕切りの枚数が多過ぎる場合、逆に音は大きくなる傾向があります。特に�Bの音は非常に短時間の音ですが、他の音と比較して最大音圧レベルが高いため、影響はかなり大きく、全体的な性能を悪化させてしまう結果になります。ある程度以上の性能を追求しようとすると、インナーバレルから発生する音よりも、サプレッサ自体が発生する音のほうが支配的になると考えます。これらをうまくバランスさせる必要があるのです。
　現状の4等分割は、全体のバランスが良く取れたセッティングと言えます。これ以上の高性能化を図るには、更に最適なバランスを見つけなければなりません。
　基本的に、急激な構造の変化は音の発生原因になること、インナーバレルから出たエアの圧力や音は、距離（容積）に応じて徐々に低下することから、各部屋の条件もこれに合わせて徐々に変化させると良いはずです。今回は吸音材の密度や硬さは一定（仕切り板の厚み分圧縮されるので、枚数によって若干の変化は生じる）として、各部屋の大きさを変化させて実験を行いました。尚、最も良い組み合わせに対し、サプレッサ前端から発生する音をさらに軽減する為、射出口の周囲にフェルトを貼り付けます。

●効果の程は･･･

　TR用サプレッサでは、徐々に部屋が大きくなる構造が良い結果になりました（最も良かったのは、取り付け側から3-3-4-6）。但し、4等分割と比較して0.1dB〜0.3dB程度のわずかな差です。先端にフェルトを貼った場合は、逆転して4等分割が良い結果になり、全体のバランスを取る難しさを実感します。最大の効果を得るなら、フェルトを貼り付けた状態で部屋割りを考え直す必要があります。全体で0.7dB程度改善されましたが、今回の方法では、もはや大幅な改善は望めないと考えます。現在のP90本体の性能を十分に生かすには、更に高性能なものが欲しいところです。

●大容量サプレッサを使用する

　そこで容積の大きなサプレッサを使用し（TR比で約1.8倍）対策を行います。容積が大きくなることにより、取り回しが犠牲にならないように、TR用サプレッサよりも全長の短い物を選定しました。実験方法はTR用サプレッサと同様16分割としました。仕切り板、吸音材共、穴径8mmとし、吸音材には、硬さがTR用サプレッサ付属のウレタンスポンジとほぼ同等の、市販のウレタンスポンジ（厚さ3.5mm）を、円盤状に切り抜き、必要枚数積み重ねて使用しました。最も良い組み合わせに対して、射出口内面へのフェルト貼り付けを行いました。
　結果、等分割では4等分割が最も良く、TR用サプレッサと同様に、仕切りの枚数が多すぎることは逆効果であることが分かりました。各部屋の大きさを変化させた場合もTR用サプレッサと同様に、徐々に部屋が大きくなる構造が良い結果となりました。効果は、TR用サプレッサより明確で、4等分割と比較して0.7dBの差が出ました（最も良かったのは、取り付け側から2-2-3-3-6）。射出口内面へのフェルトの貼り付けにより、更に1dBの効果が得られました。

	�@『サウンドサプレッサの対策』に使用するもの。TR用サプレッサ、大容量サプレッサ、ハサミ、カッターナイフ、彫刻刀（丸刀）、まな板、スケール、コンパス、厚紙（以前使用した430g/m2のもの）、ウレタンスポンジ(厚さ3.5mmを使用)、薄手のテープ、丈夫な太目の糸、両面テープ、フェルト(厚さ2.5mmを使用)、紙の癖付け用円筒物、P90クリーニングロッド、φ8パイプ材または棒材、内径10mm以上のパイプ材、ノギス、マジック、六角レンチ呼び2(大容量サプレッサ用)。以下推奨工具、サークルカッター、打ち抜きポンチ(直径8mmと直径7mm程度の短いものが良い)、マシンバイス。
	�ATR用サプレッサの場合の作業から示す。厚紙からスペーサを切り出す。長さ88mmで、幅、33mmを2枚、45mm、67mmを各1枚切り出す。
	�Bスペーサは、円筒物で筒形に癖付けを行い、薄手の伸縮しないクリアテープ等で貼りあわせる。セロハンテープでも良い。
	�C仕切り板は、コンパス等で直径29mmの円を書き、正確に切り抜く。サプレッサ内部でがたつくと、BB弾と接触してしまう。内径8mmの穴（BB弾の通り道）はコンパスの円の上から、丸刀の彫刻刀を円形になるように何回か押し当てると切れる。φ8パイプ等を用いて修正するので、小さめの穴にしておくと良い。サークルカッター、打ち抜きポンチ及びマシンバイスを用いるときれいに加工できる。
	�D組み立て前に、キチンと仕切り板の中央に穴が開いていることを確認する。φ8パイプ等に通した2枚の仕切り板を相対的に回転させてみる。穴ずれが明らかな場合は、パイプ等に通す段階で、修正する。キチンと中央に穴が開いていれば、相対的に回転させても、2枚の仕切り板は、ずれない。穴がずれているものはBB弾が接触してしまうため、使用できない。穴を広げること及び、外周を切ることによって、ある程度、修正できる。修正できないと思ったら、潔く作り直す。一番先端の仕切り板は一部見えてしまうので、気になるならマジック等で黒く塗っておく。
	�ETR用サプレッサの吸音材を切り分ける。長さ33mmを2個作る。2個のスペーサに吸音材を入れて、片方の吸音材が33mmになるように切り分ける。
	�Fスペーサに吸音材を入れる。挿入後、均等な円形になるよう整形する。長さ67mmのスペーサには、長さ45mmの吸音材1本と長さ12mmの吸音材2本を入れる。また、丈夫な太目の糸を通しておくと、入れ直し等の抜き取りがしやすい。
	�G仕切り板と吸音材入りスペーサを、スペーサ長さ67mm、45mm、33mm、33mmの順番に入れて組み立てる。サプレッサの先端は角が丸められており、インナーパイプが先端には入っていないため、一番先端の仕切り板にはインナーパイプの厚み分だけ、がたつきがある。組み立て時、φ8パイプ等を利用して、仕切り板の穴が一直線になる様に組み立てると良い。
	�Hサイトレシーバーに取り付けて、チャンバー側からバレルを覗いてみて、仕切り板の穴の見え方を確認する。BB弾が接触してしまう程ずれている場合は、サプレッサの取り付けを調整するか、サプレッサを再組み立てして調整する。 試射し、問題が無ければ完成。
	�I大容量サプレッサについても、同様の作業を行う。厚紙からスペーサを切り出す。今回選定したサプレッサは、内径48mm、有効長118mmであるため、長さ148mmで、幅、14.5mm、22mmを各2枚、44mmを1枚切り出す。
	�J仕切り板を切り出す。今回選定したサプレッサは、内径48mmであるため、中央に穴を開けること及び外周をきれいに仕上げることは、TR用サプレッサ(直径29mm)に比べ、困難になる。サークルカッター、打ち抜きポンチ及びマシンバイスを用いることをお勧めする。打ち抜きポンチを用いる場合、仕切り板の中央に大きめの円を描いておく。この円を用いてポンチの位置決めを行い、マシンバイスで締め上げて、仕切り板を打ち抜く。1枚成功したら、これを型紙として使い、他の仕切り板も打ち抜く。ポンチの形状によって、穴が大きくなることがあるので、修正のことも考慮し、小さめのポンチを用いて加工する。組み立て前に、キチンと仕切り板の中央に穴が開いていることを確認する。φ8パイプ等に通した2枚の仕切り板を相対的に回転させて、ずれ具合を確認する。穴ずれが明らかな場合は、パイプ等に通す段階で、修正する。穴がずれているものはBB弾が接触してしまうため、使用できない。修正できる量は限られるので、ずれの大きい仕切り板は、作り直す。
	�Kウレタンスポンジを切り出す。今回は、仕切り板と同じく外径48mm、内径8mmとした。中央の穴は、打ち抜きポンチを用いて加工した。φ8パイプ等にウレタンスポンジと仕切り板を通し、打ち抜き穴を基準に、仕切り板を型紙として外周を加工する。ウレタンスポンジの外径が大きいと、組み立て時、穴位置がずれやすいので好ましくない。
	�Lφ8パイプ等を基準として、仕切り板、スペーサとウレタンスポンジを順番に入れて組み立てる(インナーバレル側から、スペーサ長さ14.5mm、14.5mm、22mm、22mm、44mm)。内径10mm以上のパイプ材を用いて、仕切り板とウレタンスポンジを、押し込んでいく。組み立て時、ウレタンスポンジを、大きく変形させないしないように気をつけること。中央に穴が開いていたとしても、片側1mmの隙間しかないので、ずれてしまうとBB弾が接触してしまう。組み立て終わったら、φ8パイプ等を抜いてみて、BB弾の通り道に、はみ出していないことを確認する。はみ出している場合は、再組み立てする。
	�Mサプレッサの射出口内面に、フェルトを貼り付ける。短冊状に切ったフェルトを貼り付け、BB弾の通り道に、はみ出していないことを確認する。また、一番先端の仕切り板は、両面テープで、内壁に固定した。
	�Nサイトレシーバーに取り付けて、チャンバー側からバレルを覗いてみて、仕切り板の穴の見え方を確認する。BB弾が接触してしまう程ずれている場合は、サプレッサの取り付けを調整する。試射し問題が無ければ完成。

●取り回し、性能共に向上！

　大容量サプレッサの採用によって、発射音が、TR用サプレッサ4等分割との比較で、3.4dB小さくなるという結果になりました。（約30%の減音）全長は、62mm短くなったにも関わらず、今回の条件の中では、限界に近い効果を得ることが出来たと考えます。今回は吸音材、仕切り板は前回記事に準じた条件で行いましたが、材質、構造の工夫によって、まだ改良の余地はあると考えます。次回は様々な角度からの『P90サイレントカスタムの実力検証』です。乞うご期待!!

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